在当今的经济环境下,客户决定价格,公司被迫降低成本以保持盈利。 为此,就必须消除浪费。
注塑成型周期优化是瞬间提升产能的捷径,关键是车间监控。
当一台机器(或工作站)原本正常运行,但是却处于停机状态时,就会造成企业亏损。 因此,将停机的频率和持续的时间降到最低尤为重要。 意外停机的原因有很多种,但大多数都不能归咎于操作员。 本文的内容是介绍检测允许停机时间生成的警报凭证。
本文介绍了M-Box中工作时间安排模块的功能。 您的工厂可能需要让不同的机器组遵循不同的工作时间计划,并在每天,每周或每月在该时间表之间进行切换。 我们这个模块的功能具有操作简单,控制灵活的特点。
Poka Yoke(防错系统)是一种精益制造的工具,它使我们能够检测生产过程中可能出现的错误并预防,从而避免制造零件中的缺陷。 Poka Yoke通常被翻译为“防错”或“疏忽错误预防”,并且来自日语术语:Poka =不可预见的错误,而Yokeru =避免。
Andon 是一个精益生产管理工具,工作区域中通过光信号报告问题,以便采取措施防止问题的再次发生。
SMED(快速换模)是一种精益制造技术,可显着缩短生产环境中产品模具更换时间。 SMED方法意味着将尽可能多的转换步骤转换为“外部”(在机器运行时执行),并简化和加速“内部”步骤(仅在机器停止时才能执行)。
全员生产维护可改善工作环境,并且可形成负责任,善沟通和持续学习的公司文化。
任何一家注塑和模具制造企业都希望找到有效的精益生产管理方式,使用M-Box工厂监测数据系统就能够实现精益生产,从而提高生产力。