在当今的经济环境下，客户决定价格，公司被迫降低成本以保持盈利。 为此，就必须消除浪费。
注塑成型周期优化是瞬间提升产能的捷径，关键是车间监控。
当一台机器（或工作站）原本正常运行，但是却处于停机状态时，就会造成企业亏损。 因此，将停机的频率和持续的时间降到最低尤为重要。 意外停机的原因有很多种，但大多数都不能归咎于操作员。 本文的内容是介绍检测允许停机时间生成的警报凭证。
本文介绍了M-Box中工作时间安排模块的功能。 您的工厂可能需要让不同的机器组遵循不同的工作时间计划，并在每天，每周或每月在该时间表之间进行切换。 我们这个模块的功能具有操作简单，控制灵活的特点。
Poka Yoke（防错系统）是一种精益制造的工具，它使我们能够检测生产过程中可能出现的错误并预防，从而避免制造零件中的缺陷。 Poka Yoke通常被翻译为“防错”或“疏忽错误预防”，并且来自日语术语：Poka =不可预见的错误，而Yokeru =避免。
Andon 是一个精益生产管理工具，工作区域中通过光信号报告问题，以便采取措施防止问题的再次发生。
SMED（快速换模）是一种精益制造技术，可显着缩短生产环境中产品模具更换时间。 SMED方法意味着将尽可能多的转换步骤转换为“外部”（在机器运行时执行），并简化和加速“内部”步骤（仅在机器停止时才能执行）。
全员生产维护可改善工作环境，并且可形成负责任，善沟通和持续学习的公司文化。
任何一家注塑和模具制造企业都希望找到有效的精益生产管理方式，使用M-Box工厂监测数据系统就能够实现精益生产，从而提高生产力。
