生产部门（包括我们自己）及其管理人员可能会自我感觉良好，但生产结果却经不起推敲。特别适用于注塑周期时间设置及其KPI性能上。
公司通过加班费和降低利润损失来营利，甚至考虑对增加产能的投资。其实，只需严控当前的产能即可实现简单的产量增加。
注射成型的周期时间是完成产品成型过程各个步骤所需的总时间：
1.锁合模具
2.材料注射
3.保压冷却，避免下沉痕迹
4.打开模具
5.弹出或释放制品
M-Box可帮助您监视：
您只需给系统中的每种模具配置设置优化的目标时间（遵循以下优化步骤）。当模具出现在机器上时，会将相应的RFID卡（每个模具独立配置）设置到M-Box。然后，如果在生产过程中周期时间或合模时间偏离目标，就会向主管发出即时通知。如果无人值守，则会生成表单待生产经理处理。
循环时间偏差时刻受到关注，即时解决问题确保您以佳速度生产产品。
在我们自己的工厂中，我们通过简单地旋拧调整这些参数发现到针对每种模具配置（与不同机器组合）的最佳设置。我们发现，平均而言，周期时间可以轻松缩短5-10％，溢出值最多可以减少25％。然后，在车间里，我们发现机器的运行时间通常比最佳时间高出50％。
偏差的根本原因可能是待优化工艺，冷却不足（操作员无法解决根本原因，而是简单地增加了保压冷却时间）或操作员士气低落（将模具打开/关闭轨道设置得过长，使工作变得容易）。
如果可以按一般的毛利率水平“出售”机器运行小时数，缩短5％则可以产生以下结果：
机器 类型 (吨) | 一般毛利每小时 | 每年额外生产时间的5% | 额外的价值 |
| 50 | $10.00 | 350 | $3,500.00 |
| 150 | $25.00 | 350 | $8,750.00 |
| 350 | $50.00 | 350 | $17,500.00 |
| 1000 | $140.00 | 350 | $49,000.00 |
好了，采用关键方法很容易优化周期时间。为确保您的机器始终以最佳周期运行，请使用实时生产监测设备。
