Pokayoke起源于1960年代的丰田工厂，当时Shigeo Shingo将其开发为一种质量保证工具。 对于Shigeo Shingo而言，大多数错误是人为的，并且是制造零件中产生的缺陷，因此他着重介绍了主动采用了错误检测的机制和要素，从而避免了缺陷。
若要了解Pokayoke，就有必要知道错误和缺陷之间的区别。
当产品的任何功能超出规格并导致其报废时，就会产生缺陷。
错误是在生产执行的过程中出现可能会产生缺陷的操作失误或故障.
因此，错误是缺陷产生的原因.
要实施Poka yoke，原则上有必要对产品的质量特征进行分类并识别可能产生的所有缺陷类型。 然后，分析与缺陷有关的所有信息作为基础，对每个缺陷的统计信息以及停机和机器故障的统计信息将帮助我们了解它们（来源，频率和纠正措施）.
然后，有必要执行一个AMEF或因果图来找出缺陷的根本原因。 随后，分析产生缺陷的操作的每个步骤，这时我们将确定Poka yoke的因素。
然后，我们将确定偏差发生的过程阶段。 之后，我们设计Poka yoke来进行后续的实施，最后是后续的跟进和改进.
Poka yoke具有不同的应用程序，从生产，服务，管理流程到用户对产品可用性的提升。 按照这种想法的顺序，有不同类型的Poka yoke，这取决于需要改善的情况, 其中包括：
拥有真实的楼层数据对于开发成功的Pokayoke至关重要。 这些信息将使我们能够了解每个生产过程中发生的缺陷，并一致解决.
周期时间的监控：
模具的设置可能会影响到产品的质量，并且操作员可能会出现意外的错误，从而导致产品出现缺陷。 通过使用M-Box（系统知道每个模具设置的循环时间并将其与实际的循环时间进行比较），可以生成循环时间偏差的通知。 Poka Yoke！
版本控制工作说明或CNC程序：
如果没有对工作指令（装配）或CNC程序（铣削）使用严格的版本控制策略，则常见的错误是车间执行了过时的指令或程序版本。 使用M-Box生产卡时，如果将最新版本链接到该卡，则可以排除此类错误和所导致的缺陷。
最后，拥有可靠的生产监控系统（例如M-Box）将为我们提供成功开发Pokayoke所需的必要数据，同时评估其影响以消除我们生产线中的缺陷。
