“Lean Manufacturing” consideró originalmente 7 tipos de desperdicios:
Con el tiempo, los expertos en la materia han sugerido considerar un octavo desperdicio:
Taiichi Ohno creó el sistema Toyota, o Lean Manufacturing, y definió los 7 desperdicios originales. Eliminarlos es fundamental para volverse Lean.
Comprender lo que significa «Valor» en el contexto Lean ayuda a reconocer la presencia de desperdicios en los procesos de producción. Esto implica ver cada proceso como lo ve su cliente, ya sea interno o externo.
Según Lean Manufacturing, el valor es lo que el cliente espera de un proceso (y por el cual está dispuesto a pagar), todo lo demás es un desperdicio.
Las actividades que, aunque necesarias, como una inspección, no agregan valor en el contexto Lean, se denominan “trabajo incidental” y deben minimizarse.
En el entorno económico actual, el cliente determina el precio y las empresas se ven obligadas a reducir sus costos para seguir siendo rentables. Para lograr esto, es necesario eliminar los desperdicios.
Hacerlo también permite lograr un flujo continuo, sincronizado y flexible, que se traduce en un futuro más productivo, saludable y sustentable.
Con M-Box podrás identificar los desperdicios en tu operación como base para acciones de mejora y procesos para eliminarlos.
Finalmente, estos son solo algunos de los ejemplos en los que M-Box puede ayudar a reconocer y eliminar los desperdicios de Lean Manufacturing para aumentar la productividad de su fábrica.
